Auswirkungen von kollaborativen Robotern auf den Montagesektor

In Unternehmen, die im Rahmen ihres Produktions-/Fertigungsprozesses Montageaufgaben wahrnehmen, ist es nach wie vor schwierig, zuverlässige Arbeitskräfte zu finden und langfristig zu binden.  Darüber hinaus ist es für die derzeitigen Arbeitnehmer in den Montagebetrieben schwierig, die von ihren Unternehmen gesetzten Produktionsziele zu erreichen.

Viele Unternehmen auf der ganzen Welt entscheiden sich für die Automatisierung ihrer Montagetätigkeiten, um ihre Arbeitskräfte zu entlasten. Allerdings ist es derzeit schwierig, alle Montageaufgaben in einem Produktionsprozess ohne die Hilfe menschlicher Arbeitskräfte zu automatisieren, da es ein perfektes Gleichgewicht geben muss.

Glücklicherweise bieten kollaborierende Roboter die dringend benötigte Lösung. Diese Roboter können harmonisch mit Menschen zusammenarbeiten, was zu einer schnellen und effizienten Gesamtproduktionsleistung führt, was auch höhere Gewinnspannen für Unternehmen bedeutet. Universal Robots ist das Unternehmen, das als Pionier dieser modernen Robotermodelle gilt.

Einsatz von kollaborativen Robotern in drei Montagebranchen

• RUPES

RUPES ist ein weltweit führender Hersteller von Schleif- und Poliermaschinen. Durch die Beseitigung von Fehlern und Abfällen in der Produktionslinie und die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter hat das Unternehmen seinen Ruf als Hersteller hochwertiger Produkte seit 50 Jahren aufrechterhalten. RUPES installierte mehrere UR3-Cobots an seiner Montagelinie, um mühsame und sich wiederholende Tätigkeiten zu erledigen, damit sich die Mitarbeiter mehr auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren können.

Schleif- und Poliermaschinen, die zu den von RUPES hergestellten Industrieanlagen gehören, bestehen aus mehreren kleinen Teilen. Das Festziehen kann bei der manuellen Montage der Teile kompliziert sein, da die Arbeiter die Schrauben auf die ideale Höhe anziehen müssen, um einen Bruch zu vermeiden.

Die UR-Cobots sind in der Lage, eine präzise Positionierung und eine genaue Kraftkontrolle durchzuführen, so dass jede Schraube genau nach den Vorgaben eingestellt wird.

Das Unternehmen stellte fest, dass die fortschrittlichen Sicherheitssysteme der Cobots benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und schnell zu installieren sind, so dass eine sichere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter gewährleistet ist. Dank des effizienten Einsatzes der UR-Roboter konnte RUPES sein Ziel erreichen, Waren mit „null Fehlern“ zu produzieren.

• SHAD

SHAD ist ein spanisches Unternehmen, das Motorradzubehör herstellt. In letzter Zeit hat das Unternehmen eine steigende Nachfrage nach seinen Produkten verzeichnet, was es veranlasst hat, nach einer langfristigen Lösung zur Steigerung der Produktionsleistung zu suchen.

Das Unternehmen erwarb den UR5-Roboter zur Unterstützung bei seinen Montageaufgaben. Der kollaborative Roboter entsprach voll und ganz den Anforderungen des Unternehmens, die unter anderem darin bestanden, dass er schnell in der Produktionsanlage bewegt werden kann und leicht umprogrammierbar ist, um den wechselnden Produktanforderungen gerecht zu werden.

Der UR5 koexistiert friedlich mit den SHAD-Mitarbeitern in einem gemeinsamen Arbeitsbereich, entlastet sie von mühsamen und sich wiederholenden Aufgaben wie dem Zusammenstellen von Beuteln und reduziert den Zeitaufwand für die Herstellung.

• Betacom

Betacom, das seinen Hauptsitz in Neuseeland hat, entwickelt Beleuchtungslösungen für Straßen und Tunnel. Da das Unternehmen Beleuchtungen für Orte liefert, an denen die Sichtbarkeit von entscheidender Bedeutung ist, konzentriert es sich strikt auf die Herstellung hochwertiger Beleuchtungslösungen. Aufgrund der Komplexität ihrer Produkte müssen diese exakt dem ursprünglichen Entwurf entsprechen, da ein kleines Detail wie ein menschlicher Fingerabdruck die Funktion des Endprodukts beeinträchtigen könnte.

Um neue LED-Beleuchtungsartikel effizient herzustellen, kaufte das Unternehmen einen kollaborativen UR10-Roboter und stattete ihn mit verschiedenen Werkzeugen aus. Der Cobot ermöglicht es Betacom, produktionsbedingte Fehler zu vermeiden, z. B. das Einstellen der LED-Linsen in verschiedenen Ausrichtungen, um eine gute Lichtverteilung zu gewährleisten, und das Verhindern des menschlichen Kontakts mit den Linsen, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Drei Faktoren, die kollaborative Roboter zu einem idealen Automatisierungswerkzeug machen

Bewegungssteuerung

Die Bewegungssteuerung ist das Herzstück der Cobots, das sie sicher macht. Diese Roboter können dank der Bewegungskraftbegrenzung und der fortschrittlichen Steuerung des Roboterarms sicher neben Menschen arbeiten. Die Bewegungserkennungsfunktionen helfen dem Roboter, in der Nähe von Menschen sofort zu stoppen, um eine Kollision zu vermeiden.

Dank dieser Funktion können Bediener in einer Montagelinie Bauteile auf ein Förderband oder einen Drehtisch laden, und der Roboterarm arbeitet weiter, wenn die Person den Arbeitsbereich verlassen hat. Die Genauigkeit, mit der sie bemerkenswerte Ergebnisse erzielen, ist vor allem auf ihre Fähigkeit zurückzuführen, punktgenau zu starten und zu stoppen.

Die Mitarbeiter müssen ihren Arbeitsplatz nicht mehr verlassen, da sie mit den kollaborativen Robotern von Universal Robots das Teil direkt an die Maschine übergeben können, was Zeit, Geld und Platz spart. MIT-Forscher haben in einem BMW-Werk festgestellt, dass Teams, in denen Menschen und Cobots zusammenarbeiten, effizienter sind als Teams, in denen entweder Menschen oder Roboter allein arbeiten.

Die überlegene Bewegungssteuerung der kollaborativen Roboter trägt zu ihrer Präzision, Leistung und Genauigkeit bei und macht sie zur perfekten Wahl für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich der Montage mikroskopisch kleiner Teile. Kürzere Vorlaufzeiten, kürzere Produktlebenszyklen und eine höhere Kapazität zur Personalisierung von Artikeln in der Nähe der Endmärkte sind alles Vorteile der modernen Robotersysteme in der Kleinteilemontage.

Flexibel

Die kollaborativen Roboter sind nicht auf eine einzige Branche oder Anwendung beschränkt, sondern sind äußerst anpassungsfähig und für jede Aufgabe geeignet. Aufgrund ihrer Mobilität und ihres geringen Platzbedarfs können die Arbeiter die Roboter schnell für neue Anwendungen einsetzen, ohne dass die Produktionsstruktur geändert werden muss.

Universal Robots bietet eine breite Palette an Zubehör und Software an, um die Roboter an die spezifischen Anforderungen der Kunden anzupassen. Durch die Möglichkeit, die Rentabilität der Produktion erheblich zu steigern, können Cobots problemlos einige der anspruchsvollsten Anwendungen in der modernen Produktionsumgebung bewältigen.

Rentabilität der Investition

Die Kosten für die Anschaffung und Installation von kollaborativen Robotern im Unternehmen sind relativ gering. Da Schutzvorrichtungen und Programmierung in der Regel keine zusätzlichen Kosten verursachen, müssen sie auch nicht aufwändig gewartet werden.

Bei intensiver Nutzung amortisiert sich die Investition schnell, in weniger als einem Jahr. Der Roboterarm kann über einen längeren Zeitraum ununterbrochen arbeiten und benötigt keinen Urlaub, keine Arbeitspausen, keinen freien Tag und keine gelegentliche Freistellung. Sie ermöglichen es der Industrie, ihre Produktivität mit einem geringen Anteil an menschlicher Arbeitskraft zu steigern, was zu Einsparungen bei den Arbeitskosten führt.

Schlussfolgerung

Die bahnbrechenden Roboter von Universal Robots haben es den drei oben genannten Unternehmen und vielen anderen weltweit ermöglicht, ihre Fließbandanwendungen effizient zu automatisieren und die Qualität und Quantität ihrer industriellen Produktion zu verbessern.

Bild: © Universal Robots